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  传统的热风循环式加热炉主要是靠对流的方式加热工件，使漆膜固化；而红外线干燥固化炉主要依靠辐射加热的方式，将光能转化为热能，使涂层升温，从而使漆膜固化[3]。红外固化与传统固化方式相比，它的优点在于：

（1）能源利用率提高。热风循环对涂料进行加热的时候必须先对被涂物周围的空气进行加热，而红外线加热不需要加热介质，直接可把热以辐射的形式传到被涂物上，使漆膜由内到外固化。

（2）提高了漆膜固化质量。热风循环加热产生的对流会把空气中的粉尘等污染物带到漆膜表面，而红外固化不会产生这样的问题。传统的热风循环只能加快漆膜表面的固化速度，对漆膜内部几乎不起什么作用，容易产生“鼓包”、“皱纹”等现象，而远红外固化对漆膜是从内到外干燥，所以克服了容易出现“鼓包”、“皱纹”等缺点。

（3）占地面积小。红外线辐射固化不需要换热设备、管道、阀门等，所以它的占地面积小，投资少。

（4）环保。与有些用可燃气体、液体和煤做燃料的加热炉相比，红外固化没有废气、粉尘等污染物排出。

（5）缩短了烘干时间。这种烘干方式升温快，漆膜是从内向外烘干的，与溶剂挥发方向一致，可缩短烘干时间。据统计红外线辐射漆的固化时间约为对流加热固化时间的1/2～1/10。

（6）安全系数高，改善劳动条件，同时易于实现自动化；起停速度快、热惯性小、操作简单、持久耐用。远红外线固化也有自身的缺点。如配电、用电都比燃油加热式烤漆大。再者，辐射加热不适用于形状复杂，有高凸深凹正反表面的物体。对于汽车可以通过扇面反射、合理布局，再加上涂层基体的散射，使所有需要涂装的表面均不存在盲点